节能是当今各大企业最为关注的话题。实现节能，一可以提高企业产品的竞争力，二也可以作为一个重要的卖点。现在销售员在推销自己产品的时候，大多会向大家介绍，自己家有多好的空压机，机器有多节能？ 一年下来能节省多少电费？其实在这里，小编想和大家说除了购买这样一台机器，你还可以通过空压机系统的后处理来节能。
节能原理
压缩空气从螺杆式空压机排出后，需要经过储气罐和管道输送到使用场合。在使用现场中，储气罐和压缩空气管道存在的问题，如，管道漏气；如果不及时解决，就会造成螺杆空压机的能耗增大，导致无谓的浪费。因此，从储气罐和管道，我们也可以进行节能改造，进一步提高节能效果。储气罐和管道节能
储气罐的容量不足
由于储气罐的容量小，储气也随之就变小，会使空压机反复地加载和卸载，从而导致大量的能源浪费。通过使用容量大的储气罐，可以解决以上问题。
压缩空气管道中的弯头过多
管道中的弯头，会造成压缩空气的流动阻力增大，形成附加的做功点；另外，弯头会形成气体冲击，局部压力增大，使之持续地运行于高气压状态，且容易卸载。对压缩空气管道建设进行优化处理，尽量避免使用弯头，降低能源损耗。
压缩空气管道出现泄漏
空压机系统是一个持续运行的整体，各个部件和接头在长期运行过程中，都有可能会出现漏气的问题。对企业的各个用气点进行检测，找到其中效率较低的环节（泄漏处），进行更换，实现*程度的节能。
不同类型的用气
在一条生产线中，存在不同类型的用气环节：持续用气、小规模脉冲用气、大规模脉冲用气、敞口用气。由于上述用气环节常常共存于同一条管道上，脉冲用气设备需要瞬时较大的气体供应，他们势必拉低管道气压，导致持续用气环节得不到充足的气压，从而导致空压机能耗大幅度的增大。因此，就需要合理的配置，在适当位置部署储气罐，增大局部储能量，改善局部气压。
空压机的节能之路大有可为，空压机系统是一个完整的系统，空压机、储气罐、压缩空气管道都是其中的一部分。除了空压机本身，储气罐和压缩空气管道都可以节能，这就需要广大用户在使用过程中多加注意，及时解决，减少浪费，实现节能。
