今天主要是谈谈空压机使用久了，对主机机头的影响。

空压机已经在工业生产中越来越必不可少，我们对空压机进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前提。主机是空压机的核心部分，长期处于高速运转状态中，类似于大多数运转机器，其在运行到一定时间或年限后都需要进行预防性大修。

压缩机使用时间久了转子之间的距离会增大，会使泄漏增大，排出压缩气体体积会变小，这样压缩效率就降低了，还有就是转子与轴承的间隙也会变大，这样密封效果就会变差，一样会影响 压缩机的压缩效率。若产生漏油各零部件之间磨损就会增大，减少了机体的使用寿命，由于压缩过程会产生高温，还很有可能使零部件产生变形，间隙过大会使一些细小的颗粒进入机头，会造成转子卡死。很容易就造成维护成本的增加。

为了尽量避免以上问题的发生，保护空压机的主机，减少用户的损失我们需要对空压机主机进行定期的大修。空压机组运行时间累计达到20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。

还可根据以下几点简单判断空压机是否需要大修：

1.主机运行时的声音,特别是轴承有无异响。

2.电机运行电流,特别是空载运行电流与标准值的差别。

3.机头各轴承的振动。

主机大修主要要做到下几点：

1.拆卸、拉拔压出相应的齿轮(或皮带轮等传动装置）与轴承。

2.清洗螺杆、轴、间隙调整垫片,打磨、修复轴、螺杆及定子的损伤面。

3.压装轴承,调整间隙,测试各间隙。

4.试运行,磨合调整。