螺杆空压机的两级压缩，其压缩过程为自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少 量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触 ，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二级压缩，被压缩到最终排气 压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

空气压缩机是一个能耗很大的通用机械，工业发展的多样性促使空气压缩机的种类变得繁多，在 节能减排的世界潮流中两级压缩永磁螺杆空压机 应运而生并迅速发展起来。因为节能省电的绝对 优势，越来越多的用户开始选择两级压缩永磁螺杆空压机来替代工厂里的旧机器。那为什么两级 压缩永磁螺杆空压机的节能表现如此优越呢？

压缩气体的时候一定会发热，假设压缩气体时不产生热量，所有能量都转化为空气压力能，这就 是最节能的等温压缩。而螺杆空压机的两级压缩会在压缩中进行中间冷却，然后再进入下一级继 续压缩。

两级压缩节能性能有两个关键点，其中一个就是中间冷却，中间冷却能降低因压缩空气产生的热 量带来的膨胀趋势而浪费的能量，中间冷却过程越接近等温过程节能效果将越明显。但是过于复 杂的中间冷却系统会造成空压机成本的升高，双级螺杆空压机就是要使一级机头压缩完的气体与 二级压缩气体充分融合，达到最佳冷却效果，使中间冷却非常接近于等温压缩，会大大的节省了 压缩气体所需要的能量。

两级压缩螺杆空压机通过两级串联工艺，使得原来的单级压缩过程分为两个压缩过程来进行。这 样的工艺设置可以降低每个单级压缩过程的压缩比，降低了每一级的压缩比，即减少了内泄漏量 ，从而提高了容积效率，进而可以有效地大幅度提高排气量。另外，降低了压缩比，即降低了每 一级螺杆在啮合、压缩过程中所受的阻力，压缩过程中做功阻力的降低，也就意味着每级轴承的 负荷减少，即可以降低每级压缩所需驱动的功率，同时也大大加长了轴承的使用寿命。

基于以上原因，两级压缩永磁螺杆空压机在节能效果上远远优于一级压缩永磁螺杆机。