在螺杆空压机的生命周期中客户有两项基本需求：设备运行完好率最高化，生命周期成本最低化。

事实上，要求设备运行完好率最高化和实现生命周期费用最低化是一个理想目标，实际生产中，客户会在实现设备运行完好率最高和实现生命周期费用最低化之间求得平衡。不同行业性质、不同效益、不同设备管理理念的客户有不同的侧重点。 

那么优秀的售后服务供应者是会依据不同客户的不同侧重点具体分析，来帮助企业实现目标。

1.设备完好率的提高

对于设备运行完好率提出最高要求的企业具有如下特征：连续生产，产品附加值高，效益好。其服务的诉求是保障设备完好，零库存，预算固定可控。这部分用户往往是大型国企，跨国外企等。售后服务提供者对这部分客户应该提供全责服务。全责服务涵盖全年使用过程中设备需要的“标准保养内容+全面责任担保+完好率99.5%的承诺”，是最高级别的服务保障。针对这部分用户中对于维护费用有控制要求的客户，售后服务提供者应该提供“标准保养内容+核心部件保险担保+完好率99%的承诺”或者“计划的预防性保养内容+完好率98%的承诺”，给予用户多样化的服务选择。

除此之外，一部分的企业的状况又是完全不同的：间歇式生产，产品附加值低，以量取胜，效益不稳定，成本控制导向。 其服务的诉求是成本透明可控、随效益变化，设备完好率有要求，生产期间不能停机。这部分用户往往是私营企业。售后服务提供者对这部分客户应该提供灵活多变的定制服务。 定制服务涵盖“ 计划的基本设备运行保障内容+ 按时计费服务”。

服务提供者不仅需要有提供整机质保、核心部件保障的能力，而且需要从设备运行数据监控、服务人员调度、服务工程师人数及技能、物流运输、现场服务质量把控形成一整套完备的售后服务保障体系。

2.生命周期成本控制

螺杆空压机生命周期内的的能耗占成本的70%，能效控制是成本控制的核心。目前，“比功率”、“气电比”等能耗概念已经广泛应用于客户现场的能效监测与控制。对于已经安装使用的空压机，能耗的控制则集中于后期优化改造方面。对于日常使用来说，满足使用要求下的降压运行，管道泄漏排查与补漏是可以优化的方向。

在改造层面，首先可以考虑采用具有能耗优化算法的集中控制器将整个空压站房中的大功率大气量空压机、小功率小气量空压机、变频空压机 进行集中控制，优化运行逻辑，一般情况下可以节能5-10%左右。其次，空压机的热能回收可以利用废热替代客户原有生产工艺中的热源，节省能源支出。

其次，对于由于工艺变化造成的离心式空压机偏离最佳用气曲线，能耗上升的情况，用户可以通过离心机三级降压、三级改二级等方式，节省大量的电能。当螺杆空压机进入生命周期的最后阶段-“更换和回收期”，机台维修支出大增，有没有购置新机计划的情况下，可以考虑采用“返厂翻新再制造”的方式，让老设备焕发新生命，延长寿命周期，降低使用成本。“返厂翻新再制造”后的能效提升5-10%不等。 

螺杆空压机生命周期内的售后服务给予客户的价值基本就是从上面这两个方面来体现的，能够为用户在压缩空气系统使用上创造更多价值。