双螺杆空压机采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。

相对于其他空压机，双螺杆空压机 具有以下几大特点：
1.可靠性高
双螺杆空压机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万h。

3.动力平衡好

双螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式空压机，体积小、重量轻、占地面积少。

4.适应性强

双螺杆空压机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在空压机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。 

5.多相混送

双螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘、易聚合气体等。

双螺杆空压机的工作原理：
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。